Планирование производства (MRP / APS)
Расчёт потребностей в материалах и мощностях, автоматическое формирование производственных заданий с учётом приоритетов заказов, сроков поставки сырья и загрузки оборудования.
ERP ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ERP-система для производственных предприятий
на заказ
Разработка ERP-системы, которая объединяет планирование производства, склад, закупки и контроль качества в единый цифровой контур. Прозрачная себестоимость, точные сроки, управляемые остатки — без лоскутной автоматизации.
КОНТЕКСТ · ПРОИЗВОДСТВО
Почему типовая ERP не закрывает задачи завода
Производственное предприятие работает в условиях, где каждый час простоя линии стоит десятки тысяч рублей. Типовые ERP-системы предлагают универсальные модули, но на практике не учитывают специфику конкретного производства: нестандартные маршрутные карты, многоуровневые спецификации (BOM), позаказное и серийное планирование в рамках одного цеха.
Мы проектируем ERP от реального производственного процесса. Сначала описываем технологические маршруты, нормативы материалов, узкие места и точки контроля качества. Затем строим систему, которая автоматически рассчитывает потребности в сырье (MRP), формирует производственные задания, отслеживает выполнение на каждом переделе и выдаёт план-факт по себестоимости.
Результат — цифровой двойник производства, где руководитель видит загрузку оборудования, текущие заделы, отклонения от плана и прогноз готовности заказов в реальном времени. Интеграция с SCADA, весовыми системами и терминалами сбора данных исключает ручной ввод и ошибки учёта.
ВОЗМОЖНОСТИ · ERP ПРОИЗВОДСТВО
Ключевые модули ERP для производства
Управление спецификациями и маршрутами
Многоуровневые BOM, технологические маршрутные карты, версионирование конструкторских изменений. Нормативы расхода материалов и трудозатрат по каждой операции.
Контроль качества (QMS-модуль)
Входной контроль сырья, межоперационный контроль, финальная приёмка. Регистрация несоответствий, корректирующие действия, прослеживаемость партий по всей цепочке.
Производственный учёт и себестоимость
Автоматический расчёт фактической себестоимости по каждому заказу: материалы, трудозатраты, накладные расходы, брак. Сравнение план/факт в режиме реального времени.
FAQ · ЧАСТЫЕ ВОПРОСЫ
Вопросы о ERP для производства
Мы проектируем системы для дискретного, процессного и смешанного производства. Поддерживаем позаказное, серийное и массовое планирование, включая многопередельные производства с параллельными маршрутами.
Через OPC UA, MQTT или REST API подключаем SCADA-системы, ЧПУ-станки, весовое оборудование и терминалы сбора данных. Данные о выработке, простоях и браке поступают в ERP автоматически.
Да, мы выполняем миграцию справочников, остатков, спецификаций и истории операций. Разрабатываем адаптеры для параллельной работы на переходный период.
MVP с модулями планирования, складского учёта и производственных заданий — от 2 000 000 ₽. Итоговая стоимость зависит от количества модулей, интеграций и числа рабочих мест.
MVP запускаем за 6 недель: базовое планирование, учёт выпуска и складские операции. Полнофункциональная система с модулем качества и аналитикой — 3–6 месяцев в зависимости от масштаба.
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
Отраслевые решения.
НАЧАТЬ · ОТВЕЧАЕМ ЗА 30 МИНУТ
Запустим ERP для вашего производства
Расскажите о процессах — предложим архитектуру, оценим сроки и бюджет. Первая консультация бесплатна.
6 нед.MVP ERP
от 2M₽ за проект