Разработка программного обеспечения для производства: MES, APS-планирование, SCADA-интеграция, контроль качества, учёт сырья и готовой продукции. Java/Kotlin + Spring Boot. От 500 000 ₽, MVP за 4 недели.
Производственные предприятия в России работают в условиях импортозамещения: западные MES/ERP-системы (Siemens Opcenter, SAP PP) уходят или прекращают поддержку, а отечественные аналоги не всегда закрывают специфику конкретного производства. Заказная разработка позволяет построить систему под ваш техпроцесс — от дискретного машиностроения до непрерывного химического производства — без лицензионных платежей и зависимости от вендора.
Типичные задачи: MES-система (управление производственными операциями в реальном времени), APS-планирование (оптимальное расписание заказов с учётом мощностей, материалов, сроков), интеграция с SCADA/PLC для автоматического сбора данных с оборудования, контроль качества (SPC, чек-листы, сертификаты), учёт сырья и готовой продукции с интеграцией в 1С:ERP, прослеживаемость партий (traceability).
Мы строим производственные системы на Java/Kotlin + Spring Boot. Интеграция со SCADA через OPC UA — стандартный протокол, поддерживаемый Siemens, Schneider, ABB. Данные с датчиков (температура, давление, обороты) собираются в TimescaleDB для аналитики и предиктивного обслуживания. Интерфейс оператора — React-приложение, адаптированное под промышленные панели (сенсорные экраны, перчатки).
Отслеживание заказов по операциям в реальном времени, фиксация факта выполнения, учёт простоев и брака. Интеграция с SCADA/PLC через OPC UA для автоматического сбора данных. Дашборд OEE (общая эффективность оборудования).
Оптимальное расписание заказов с учётом мощностей оборудования, доступности материалов, сроков поставки. Перепланирование при сбоях (поломка станка, задержка сырья). Диаграмма Ганта с drag-and-drop. Алгоритмы: генетический, constraint programming.
SPC-карты (контрольные карты Шухарта), чек-листы входного и выходного контроля, сертификаты качества. Автоматический сбор измерений с КИМ и датчиков. Прослеживаемость: от партии сырья до конечного изделия.
Учёт сырья, полуфабрикатов, готовой продукции по партиям. Автоматическое списание материалов по спецификациям. Интеграция с 1С:ERP / 1С:УПП: остатки, заказы, себестоимость. Штрихкодирование и RFID-метки.
Через OPC UA — универсальный протокол, поддерживаемый Siemens S7, Allen-Bradley, Schneider, Mitsubishi, ABB. Считываем параметры (температура, давление, обороты, счётчики) каждые 1-5 секунд. Для legacy-оборудования без OPC UA используем Modbus TCP или шлюз.
Да — полностью. Оператор видит задание на экране (панель/планшет), отмечает начало/завершение операции, фиксирует брак и причину. Данные сохраняются автоматически, мастер видит статус в реальном времени. Экономия: минус 2-3 часа ручного ввода данных в смену.
Каждая партия сырья получает уникальный ID при приёмке. На каждой операции фиксируется: какое сырьё, на каком оборудовании, каким оператором, с какими параметрами. По номеру готового изделия можно восстановить всю цепочку до поставщика сырья.
MVP (учёт операций + дашборд OEE + 1 линия) — от 500 000 ₽ за 4 недели. Полноценная MES с APS, QMS, интеграцией SCADA и ERP — от 2 500 000 ₽ за 3-6 месяцев. Стоимость зависит от числа линий и оборудования.
Backend: Java 21 / Kotlin + Spring Boot 3. Интеграция: OPC UA (Eclipse Milo), Modbus. Данные: PostgreSQL + TimescaleDB. Frontend: React / Next.js (адаптация под сенсорные панели). Инфраструктура: Docker, on-premise или облако. Мониторинг: Grafana.
Расскажите о задачах — предложим архитектуру MES/APS и дадим оценку за день.
